套管式伸縮器通稱伸縮節(jié)或管道補(bǔ)償器。其結(jié)構(gòu)形式同套管式鑄鐵伸縮器幾乎一樣，它分為SSQ-1和SSQ-2兩種。SSQ-2型套管式伸縮器為限位套管式伸縮器。可根據(jù)用戶要求的伸縮量加工，可耐高壓極限60Mpa（DN300以下），韌性好，安裝時(shí)不會因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成伸縮器損壞等。
套管式伸縮器耐腐蝕性不如鑄鐵伸縮器，但可更改其材質(zhì)例如不銹鋼，代價(jià)偏高。大尺寸可以加工DN4000。SSQ-1型套管式伸縮器適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于170度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。
【產(chǎn)品名稱】：SSQ-2型套管式伸縮器
【產(chǎn)品別名】：套管式管道伸縮器  套管式伸縮器
【產(chǎn)品規(guī)格】：【DN40mm-DN3000mm】
【產(chǎn)品認(rèn)證】：ISO9001-2008
【適用范圍】：【弱酸、弱堿、弱腐蝕類、油、熱水、冷水等】
【產(chǎn)品材質(zhì)】：碳鋼，球墨鑄鐵，不銹鋼.
【產(chǎn)品顏色】：藍(lán)色，可根據(jù)客戶要求調(diào)色.
【工作溫度】：-40度至80度
產(chǎn)品優(yōu)勢：
     套管式伸縮器該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其大伸縮量就起到限位的作用,確保管道的安全運(yùn)行。套管式伸縮器該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
1能夠?qū)崿F(xiàn)軸向位移，補(bǔ)償管道伸縮。
2具有限位裝置，避免拉脫。
3方便泵閥的拆裝和后期的維護(hù)。
4吸收地陷對管道的不良影響。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
安裝注意事項(xiàng)：
1、套管式伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致。
3、需要進(jìn)行冷緊的伸縮器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
7、套管式伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。

公稱通徑 Nominal Diameter DN	小長度Minlength L	安裝長度Installation L1	大長度Max Length L2	伸縮量 Compensation
40	170	190	210	40
50	180	200	220	40
65	180	200	220	50
80	190	220	240	60
100	190	220	240	70
125	190	225	260	70
150	210	250	290	80
200	220	260	300	80
250	235	275	315	90
300	235	280	325	90
350	250	295	340	90
400	260	305	350	90
450	260	305	350	90
500	270	315	360	90
600	280	330	380	100
700	300	350	400	100
800	330	380	430	100
900	330	380	430	100
1000	350	400	450	100
1200	350	400	450	100
1400	390	445	500	110
1600	420	470	520	110
1800	450	510	560	120
2000	450	510	570	120
2200	480	545	610	130
2400	500	570	640	140
2600	540	615	690	150
2800	580	660	740	160
3000	650	750	850	200